در کنار یکدیگر کار میکنیم
اگر کیفیت و پشتیبانی برتر را می خواهید، آن را اینجا پیدا کردهاید.
خدمات جایگاه CNG
خدمات جایگاه CNG
شرکت پارس کنترل پیشرو خدمات فنی و مهندسی خود را در حوزه جایگاههای گاز طبیعی (CNG) نیز توسعه داده و فعالیتهای گوناگونی را در حوزه تخصصی خود انجام میدهد. این خدمات به شرح ذیل میباشد:
- طراحی، تامین کالا، نصب و راه اندازی کلیه تابلوهای کنترل و توزیع
- تامین و راهاندازی سافت استارتر و درایو به همراه گارانتیهای معتبر شرکتی
- عیب یابی مشکلات به وجود آمده برای دیسپنسرهای جایگاه CNG
- عیب یابی و تعمیر کلیه تجهیزات CNG از لحاظ برقی و از لحاظ مکانیکی و رفع عیب موجود در سیستم در رابطه با بهرهبرداری و خدمات مربوط به جایگاههای CNG شرکت پارس کنترل پیشرو نماینده رسمی گروه صنعتی هوایار میباشد و در رابطه با تامین کالاهای اصل، گارانتی قطعات ضمانتی ارائه میدهد. فعالیتهای شرکت در این حوزه عمدتاً در دو بخش الکتریکال و مکانیکال میباشد.
شرح خدمات بخش الکتریکال
خدماتی که در بخش الکتریکال جایگاههای CNG ارائه میشود به شرح زیر میباشد:
- عیب یابی کلیه مشکلاتی که رای تابلو کنترل و توزیع ایجاد میگردد
- تامین کلیه تجهیزات تابلو کنترل و توزیع
- نصب و راهاندازی کلیه قطعات برقی در جایگاه CNG
- بازرسی دورهای از کلیه قطعات برقی موجود و عملکرد کلیه تجهیزات
- به روز کردن (UPDATE) برنامه مربوط به کمپرسور و درایر بر اساس آخرین تغییرات سازنده جهت عملکرد بهتر سیستم
- بازرسی ادواری جایگاههای سوخت گیری گاز طبیعی فشرده (CNG) زیر نظر بازرسی استاندارد کشور
- چک کردن تابلو بانک خازنی و محاسبه توان راکتیو جهت کاهش برق مصرفی جایگاه
- راه اندازی و انتقال سیستم جایگاه (SCADA) و چک کردن دوره ای موارد فوق
- نصب سیستم ریموت کنترل برای دیسپنسر ها برای جلوگیری از کسری قیمت در دیسپنسرها
- با توجه به نوع جایگاه سیستم راه انداز الکتروموتور تغییر و یا بهبود بخشیده می شود
- بازرسی دورهای سافت استارتر و درایو موجود در جایگاه که مهمترین بخش میباشد
- انجام کالیبراسیون دیسپنسرها
- انجام کالیبراسیون شیرهای اطمینان
- انجام کالیبراسیون گیجهای دما و فشار
- انجام کالیبراسیون و صحهگذاری سیستم F&G
- انجام تاییدیه تست چاه اهمی
- آموزش الکتریکال اپراتورهای جایگاه CNG
شرح خدمات بخش مکانیکال
شرح خدمات بخش مکانیکال جایگاههای CNG به شرح ذیل میباشد:
- اطمینان از تخلیه هر گونه رطوبت آب و ذرات آلوده از درون کمپرسور هوا
- تنظیم فشار خروجی کمپرسور هوا بین ۸ تا ۱۰ BAR
- اطمینان از عدم نشتی هوا برای کلیه کانکتورهای اتصال سریع متصل به درایر و کمپرسور CNG (این کار در عمر مفید هوا نقش به سزایی دارد)
- بازدید خط (HIGH PRESSURE) و اطمینان از عدم وجود نشتی در کلیه اتصالات آن اعم از مخازن و اتصالات روی مخازن و اتصالات منیفولدها و RELIEF VALVE های مخازن
- محکم بودن کلیه کلمپ ها (LOW PRESSURE) و (HIGH PRESSURE)
- چک کردن میزان و نوع روغن مصرفی و مرغوبیت و ویسکوزیته روغن و دمای آن
- اطمینان از نداشتن NOISE در کلیه نقاط کمپرسور حین کارکرد
- اطمینان از نداشتن ویبره در کلیه نقاط کمپرسور به ویژه لوله های خروجی
- بازدید گیج های روی گیج برد و اطمینان از عملکرد صحیح آنها
- بازدید خطوط لوله منتهی شده به گیج ها و اطمینان از عدم وجود رطوبت و ذرات اضافی
- بازدید کلی کمپرسور و اطمینان از تمیز بودن آنها
- بازدید از SAFTY VALVE های کمپرسور و اطمینان از سلامت آنها
- اطمینان از تخلیه روغن از شاسی کمپرسور
- اطمینان از سالم بودن سیستم روغنکاری فشار بالا و فشار پایین و نداشتن نشتی و در رنج بودن مصرف روغن
- چک کردن تمیز بودن خطوط شبکه کولر و در صورت لزوم سرویس آن
- چک کردن نشتی کلیه اتصالات کمپرسور CNG
- اطمینان از سالم بودن چراغ های روشنایی داخل کنوپی
- اطمینان از تنظیم بودن هوای کمپرسور CNG
- اطمینان از تنظیم بودن رطوبت خط هوا
- اطمینان از محکم بودن پیچهای پایه CRAIN CASE
- اطمینان از نداشتن صدای غیر طبیعی کمپرسور
- اطمینان از سالم بودن برزنت کمپرسور
- چک کردن میزان روغن واحد مراقبت JUNCTION BOX درایر
- بازدید از سیستم ACCUMULATOR و اطمینان از رطوبتگیری
- چک کردن تغییرات فشار روی فیلتر های درایر و اطمینان از سالم بودن آنها
- چک کردن تخلیه فیلترها
- اطمینان از در مدار بودن FLOW SWITCH
- چک کردن نشتی کلیه اتصالات درایر
- اطمینان از عدم وجود نشتی در کلیه اتصالات مربوط به دیسپنسر از جمله واشرهای BALL VALVE زیر دیسپنسر
- چک کردن کلیه نازلها و بازبینی کامل از نظر BRAKE A WAY و دیگر متعلقات
- چک کردن کلیه SOLENOID VALVE ها
- اطمینان از عدم لرزش و عملکرد صحیح MASS FLOW METER
- اطمینان از عدم نشتی گاز در کلیه نقاط دیسپنسر
- اطمینان از عملکرد صحیح نرم افزار دیسپنسر
- چک کردن فشار و تنظیم بودن آن